从总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业，大部分企业将生产基地搬到了中国，这对中国来说是一个历史机遇。移印工艺在目前的中国究竟处于一个什么样的发展水平？最新的进展在哪里？本文粗浅的见解希望能带给读者一点帮助。
移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快,关于移印工艺会用到相关印刷耗材，请看如下：
一、移印钢版
移印钢版在移印工艺中的使用占据统治地位，100%的油盘式移印机和16%的油盅移印机使用厚度在15mm左右的厚钢板；另有77%的油盅式移印机使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄钢板，无论是薄钢板还是厚钢板，制版工艺是相同的。使用的基材也大致一样。钢板必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到最大程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。油盅移印机上使用的厚钢板的表面度公差要求更高，表面度公差过大一方面加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性，用在油盘式移印机上的钢板如要用在油盅机上要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。
薄钢板具有更好的柔性，所以刮墨干净程度容易保证，但是这与支撑薄钢板的基板的制造精度有关，基板的表面度公差不合要求，油墨就会在油盅与钢板滑动过程中泄漏。另外一个因素是油盅滑动导轴的制造精度，比如表面粗糙度和配合公差，体现在整机装配水平的指标，导轴和钢板之间的平行度公差如何控制就显得很重要。从这一点来看，厚钢板油盅移印机制造难度更大。
二、树脂版
树脂版应用到移印工艺上时间并不长，但已经得到重视。树脂版以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶商标上面使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化后能够胜任油盅或刮刀的反复摩擦。使用树脂版的优势首先是容易获得极为精细的网点，在印制精美的小型物品时，采用树脂版是首选。如果说制造油盅移印机体现了一个企业的制造水平，那么制造使用树脂版的移印机将更困难，尼龙感光胶毕竟属于高分子材料，当支撑它的基板制造精度差时，移印机要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面状态非常精细，稍微的缺陷将严重影响印刷质量。
三、移印胶头
移印就是利用显像的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶移印胶头把油墨 转移印在需要印刷的物品表面。
本公司也是专业生产移印胶头,采用德国.日本胶浆原材料制作
1、按颜色区分为黄色、白色、红色，按形状共有HA（圆形）、HB（方形和长条形）、HS（特殊定做之异形）三个系列，上千种常见款式，特殊印件胶头可特制
2 、客户根据不同形状及硬度的胶头，可获得各种图案、印件印刷的理想弹性和柔韧性，对于平面、弯曲面、不规则面、印刷小面积图案和微细线图案，均可保证清晰印刷效果
3、弹性好、柔韧性强、使用寿命长，沾墨完全，易脱墨转印，残余油墨极易清
四、移印油墨
移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主，移印油墨一直用网版印刷油墨代替，效果也是很好的，目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和网印油墨当作一个系列来生产。但是网版印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。我公司目前有专业开发了移印油墨，相比之下，专用的移印油墨的干燥速度更快也更稳定，触变性更好。移印工艺的墨层是比较薄有的，要想获得较醒目的字迹，油墨中的颜料纯度更高，细度更细，这些都是制造移印油墨的难点。
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